Production responsable
L'économie circulaire au coeur de notre processus de production
Nos colonnes de levage sont fabriquées maison avec des composants et des matériaux de qualité issus de partenaires certifiés respectueux de l'environnement afin de garantir la durabilité de l'ensemble de la chaîne de production. Nous sommes conscients de l'impact positif que nous pouvons avoir sur l'environnement et nous nous engageons au quotidien à respecter cette démarche éco-responsable.
- C'est pourquoi nos colonnes de levage ont un pourcentage de 80% de fer recyclé, apportant ainsi notre participation à la protection de l’environnement.
- D'autre part, nos colonnes de levage ne génèrent pas de déchets et ne consomment aucun type d'huile contrairement aux systèmes hydrauliques, rendant un environnement beaucoup plus propre dans un atelier.
- Les colonnes n'ont pas non plus besoin de matériel jetable pour fonctionner, seulement 1 graisseur par colonne et par an, ce qui réduit considérablement la consommation de graisse, car ce sont des cartouches automatiques qui n’utilisent qu’une faible quantité de produit et allonge la vie utile du produit.
- Le transport est organisé avec un camion complet, livrant au passage les différents clients qui ont demandé des colonnes et sans emballage, réduisant ainsi notre empreinte carbone.
- Nos colonnes sont compatibles avec les anciens modèles et nous avons des pièces de rechange pour les colonnes de plus de 30 ans, leur permettant ainsi de prolonger leur durée de vie sans avoir besoin de les remplacer.
- En cas de recyclage, tous les composants sont facilement identifiables et peuvent être facilement séparés pour une identification et un recyclage ultérieurs.
Fabriqués en France
Nos colonnes de levage sont fabriquées dans notre usine de fabrication française dans la région des Ardennes. Notre équipe de production travaille rigoureusement en prêtant attention aux détails et en respectant scrupuleusement toutes les étapes du processus de fabrication de la découpe en passant par la soudure jusqu'au tests produits sur notre propre banc d'essais, pour fabriquer des produits de qualité durables et sûrs. Nous proposons également des solutions personalisées à nos clients, dans le cadre de projets de maintenance spécifiques , afin de répondre au mieux à leurs besoins.
Le processus de production SEFAC
- 1 Découpe : Sciage-Débit des tubes de métal
- 2 Moulage pièces : Les pièces sont moulées dans des gabarits
- 3 Soudure : Les pièces sont assemblées et soudées par système de soudure robotisé
- 4 Grenaillage : La surface en métal des pièces est décapée et nettoyée
- 5 Peinture : Les pièces sont peintes avec la couleur au choix des clients
- 6 Pré-équipement mécanique
- 7 Montage chaine cinématique
- 8 Montage électrique
- 9 Tests - SEFAC réalise des tests sur son propre banc d'essais sur chaque colonne avant sa sortie d'usine